ปั๊ม Self-Priming คืออะไร และคุณจะเลือกปั๊มที่เหมาะกับระบบของคุณได้อย่างไร?

ปั๊มดูดของเหลวเป็นหนึ่งในนวัตกรรมที่มีคุณค่าในทางปฏิบัติมากที่สุดในด้านวิศวกรรมการจัดการของเหลว ต่างจากปั๊มแรงเหวี่ยงมาตรฐานที่กำหนดให้ปลอกปั๊มและท่อดูดต้องเติมของเหลวให้เต็มก่อนสตาร์ท ปั๊มแบบ self-priming สามารถถ่ายอากาศออกจากท่อดูดและสูบลมเองโดยอัตโนมัติ แม้ว่าปั๊มจะติดตั้งอยู่เหนือแหล่งของเหลวก็ตาม ความสามารถนี้ขจัดความจำเป็นในการใช้ขั้นตอนการรองพื้นแบบแมนนวล ฟุตวาล์ว หรือระบบช่วยสุญญากาศภายนอก ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนในการติดตั้ง ความต้องการในการบำรุงรักษา และความเสี่ยงต่อความเสียหายที่เกิดจากการทำงานแห้งในการใช้งานที่การจ่ายของเหลวขาดช่วงหรือปั๊มทำงานหลังจากช่วงเดินเบาที่ขยายออกไป ตั้งแต่ระบบจัดการสิ่งปฏิกูลชุมชนและกระบวนการทางอุตสาหกรรมไปจนถึงการสูบน้ำท้องเรือในทะเลและการชลประทานทางการเกษตร ปั๊มแบบเตรียมตัวเองให้ความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานในสภาวะที่อาจส่งผลให้ปั๊มแบบธรรมดาทำงานล้มเหลวหรือต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง

ปั๊ม Self-Priming ทำงานอย่างไร

หลักการทำงานพื้นฐานของปั๊ม self-priming มุ่งเน้นไปที่ความสามารถในการผสมอากาศกับของเหลวที่ตกค้างซึ่งสะสมอยู่ในปลอกปั๊ม ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันลดลงที่ทางเข้าของใบพัดซึ่งจะดึงของเหลวขึ้นตามท่อดูด เมื่อปั๊มแบบ self-priming เริ่มต้นด้วยอากาศในท่อดูด ใบพัดจะหมุนในของเหลวที่สะสมมาจากรอบการทำงานครั้งก่อน การหมุนนี้ทำให้เกิดแรงเหวี่ยงที่จะเหวี่ยงของเหลวออกไปด้านนอก ขณะเดียวกันก็ดึงอากาศจากช่องดูดเข้าไปในรูใบพัด อากาศและของเหลวผสมกันในช่องของใบพัด และถูกปล่อยเข้าไปในห้องแยก โดยที่ของเหลวที่หนักกว่าจะตกกลับเข้าหาใบพัด ในขณะที่อากาศที่เบากว่าจะถูกไล่ออกทางช่องระบาย วงจรหมุนเวียนนี้ดำเนินต่อไป โดยค่อยๆ ไล่อากาศออกจากท่อดูด และลดแรงดันที่ทางเข้าปั๊ม จนกระทั่งความดันบรรยากาศที่กระทำต่อพื้นผิวของของไหลในแหล่งจ่ายดันของเหลวขึ้นบนท่อดูดและเข้าไปในปั๊ม เมื่อรองพื้นด้วยของเหลวเรียบร้อยแล้ว ปั๊มจะเปลี่ยนไปสู่การทำงานของปั๊มแบบแรงเหวี่ยงตามปกติได้อย่างราบรื่น

เวลารองพื้น — ระยะเวลาที่ต้องใช้ในการอพยพท่อดูดและสร้างการไหลของของเหลวเต็มรูปแบบ — ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงความสูงของลิฟต์ดูด ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อดูด ปริมาตรอากาศที่จะอพยพ และประสิทธิภาพการออกแบบของปั๊มในการจัดการอากาศ ปั๊มดูดด้วยตัวเองที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีซึ่งทำงานที่ลิฟต์ดูดทั่วไปที่ความสูง 4–6 เมตร จะทำให้ปั๊มดูดได้เต็มที่ภายใน 30–90 วินาทีภายใต้สภาวะปกติ แรงดูดที่ใช้งานได้จริงสูงสุดสำหรับปั๊มหอยโข่งแบบล่อน้ำในตัวโดยทั่วไปจะถูกจำกัดไว้ที่ 7–8 เมตรตามข้อจำกัดทางกายภาพของความดันบรรยากาศ แม้ว่าการออกแบบการดูดแบบไล่ตำแหน่งเชิงบวกบางแบบสามารถทำงานได้ที่แรงดูดที่มากกว่าก็ตาม

ประเภทหลักของปั๊ม Self-Priming

ความสามารถในการสูบน้ำด้วยตัวเองถูกรวมไว้ในเทคโนโลยีปั๊มหลายประเภท โดยแต่ละประเภทใช้วิธีการทางกลที่แตกต่างกันในการถ่ายเทอากาศ และเหมาะสมกับข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันในแง่ของอัตราการไหล ความดัน ประเภทของของไหล และการจัดการของแข็ง

ปั๊มหอยโข่งแบบรองพื้นในตัว

ปั๊มหอยโข่งแบบดูดน้ำเองเป็นประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานอุตสาหกรรม เทศบาล และเกษตรกรรม ประกอบด้วยท่อรูปก้นหอยขนาดใหญ่พร้อมถังเก็บของเหลวในตัว ซึ่งคงปริมาตรของของเหลวรองพื้นไว้เมื่อปิดปั๊ม หลักการหมุนเวียนที่อธิบายไว้ข้างต้นใช้ของเหลวที่กักไว้นี้เพื่อค่อยๆ อพยพท่อดูด ปั๊มหอยโข่งที่ดูดน้ำเองได้ส่วนใหญ่ใช้ใบพัดแบบกึ่งเปิดหรือแบบปิด โดยมีใบพัดแบบกึ่งเปิดที่ให้ความทนทานต่อวัสดุที่เป็นของแข็งและเส้นใยได้ดีกว่า ปั๊มเหล่านี้มีจำหน่ายในหลากหลายขนาดและวัสดุ ตั้งแต่หน่วยสแตนเลสขนาดเล็กสำหรับการแปรรูปอาหาร ไปจนถึงปั๊มเหล็กหล่อขนาดใหญ่สำหรับน้ำเสียและน้ำทิ้งจากโรงงานอุตสาหกรรม และสามารถรองรับการไหลตั้งแต่ไม่กี่ลิตรต่อนาทีไปจนถึงหลายพันลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดและการกำหนดค่า

ปั๊มถังขยะแบบ Self-Priming

ปั๊มถังขยะเป็นชุดย่อยเฉพาะของปั๊มแรงเหวี่ยงที่ดูดน้ำเองได้ ซึ่งได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อจัดการกับของเหลวที่มีอนุภาคของแข็งขนาดใหญ่ เศษผ้า เศษผ้า และวัสดุเส้นใยที่อาจอุดตันใบพัดปั๊มมาตรฐาน มีช่องว่างใบพัดกว้าง ช่องเปิดขนาดใหญ่ และการออกแบบเคสที่แข็งแกร่งซึ่งช่วยให้อนุภาคของแข็งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 50–75 มม. ทะลุผ่านได้โดยไม่ทำให้เกิดการอุดตัน ปั๊มขยะแบบรองพื้นในตัวถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการบำบัดน้ำเสียในสถานที่ก่อสร้าง การสูบน้ำเสียแบบบายพาส การตอบสนองต่อน้ำท่วม และการทำเหมืองแร่ ซึ่งของเหลวที่ถูกสูบมักจะมีภาระของแข็งอยู่อย่างสม่ำเสมอ โดยทั่วไปใบพัดเป็นแบบกึ่งเปิดหรือแบบน้ำวนที่เสียสละประสิทธิภาพไฮดรอลิกบางส่วนเพื่อแลกกับความสามารถในการผ่านของแข็งซึ่งทำให้ปั๊มเหล่านี้ใช้งานได้จริงในสภาพสนาม

ปั๊มกังหันหมุนเวียนแบบรองพื้นในตัว

ปั๊มกังหันแบบรีเจนเนอเรทีฟ - หรือที่เรียกว่าปั๊มต่อพ่วงหรือปั๊มแบบช่องด้านข้าง - ใช้กลไกไฮดรอลิกที่แตกต่างจากปั๊มแบบแรงเหวี่ยง โดยมีใบพัดแบบฟันเฟืองหมุนในช่องวงแหวนที่มีความทนทานใกล้เคียง ซึ่งส่งแรงกระตุ้นพลังงานหลายรายการไปยังของไหลต่อรอบ การออกแบบนี้สร้างแรงดันส่วนหัวที่สูงกว่าปั๊มแรงเหวี่ยงที่มีขนาดและความเร็วใกล้เคียงกันอย่างมาก ทำให้ปั๊มกังหันสร้างใหม่เหมาะสมกับการใช้งานที่มีแรงดันสูงและการไหลต่ำ เช่น การป้อนหม้อไอน้ำ ไอน้ำคอนเดนเสทกลับ และการฉีดสารเคมี ช่องว่างที่แคบในปั๊มเทอร์ไบน์แบบรีเจนเนอเรชั่นทำให้ปั๊มไม่ทนต่อของแข็งหรือสารกัดกร่อน แต่ให้คุณสมบัติในการรองพื้นตัวเองที่ดีตามธรรมชาติ เนื่องจากช่องว่างระหว่างใบพัดถึงปลอกที่แน่นช่วยรักษาฟิล์มของเหลวที่จำเป็นสำหรับการรองพื้นแม้ว่าจะไม่ได้ใช้งานเป็นระยะเวลานานก็ตาม

ปั๊มดิสเพลสเมนต์เชิงบวกแบบรองพื้นในตัว

ปั๊มดิสเพลสเมนต์เชิงบวกหลายประเภทมีระบบดูดน้ำอัตโนมัติโดยอาศัยกลไกการทำงานของปั๊มเหล่านั้น ปั๊มใบพัดแบบยืดหยุ่น ปั๊มรีดท่อ (สายยาง) ปั๊มไดอะแฟรม และปั๊มกลีบโรตารี ล้วนสร้างปริมาตรแยกกันที่ขยายที่ทางเข้าและหดตัวที่ทางออก ทำให้เกิดแรงดูดที่สามารถดึงทั้งของเหลวและอากาศโดยไม่ต้องใช้ของเหลวในตอนแรก ปั๊มเหล่านี้สามารถให้แรงดูดได้สูงกว่าปั๊มสูบจ่ายในตัวแบบแรงเหวี่ยง — ปั๊มไดอะแฟรมบางตัวได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดูดที่สูงถึง 9 เมตรขึ้นไป — และสามารถทำงานได้ในที่แห้งโดยไม่มีความเสียหายในกรณีของการออกแบบใบพัดหรือไดอะแฟรมที่ยืดหยุ่น สิ่งเหล่านี้มีคุณค่าอย่างยิ่งในการใช้งานสูบจ่าย จ่าย และถ่ายเท ซึ่งการควบคุมการไหลที่แม่นยำและความเข้ากันได้ทางเคมีถือเป็นสิ่งสำคัญควบคู่ไปกับประสิทธิภาพการสูบน้ำในตัว

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของปั๊มชนิด Self-Priming

การเลือกประเภทปั๊ม self-priming ที่เหมาะสมที่สุดต้องอาศัยความเข้าใจถึงประสิทธิภาพและข้อจำกัดของแต่ละเทคโนโลยี ตารางด้านล่างแสดงภาพรวมเปรียบเทียบของพารามิเตอร์หลักที่แยกประเภทหลัก

การใช้งานหลักที่จำเป็นต้องมีปั๊มแบบ Self-Priming

ปั๊มรองพื้นด้วยตนเอง ไม่ได้เป็นเพียงทางเลือกที่สะดวกสบายแทนปั๊มมาตรฐาน — ในการใช้งานจำนวนมาก ความสามารถในการรองพื้นคือความจำเป็นในการปฏิบัติงานอย่างแท้จริงมากกว่าความพึงพอใจ อุตสาหกรรมต่างๆ จำนวนมากต้องอาศัยประสิทธิภาพการทำงานแบบ self-priming เป็นข้อกำหนดพื้นฐาน

การแยกน้ำออกจากสถานที่ก่อสร้าง

การขุดค้น ร่องลึก และหลุมฐานรากจะสะสมน้ำใต้ดินและน้ำฝนซึ่งต้องกำจัดออกอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาสภาพที่ปลอดภัยและใช้งานได้ ปั๊มแยกน้ำในสถานที่ก่อสร้างจะมีการเคลื่อนย้ายระหว่างสถานที่ต่างๆ เป็นประจำ ติดตั้งอย่างรวดเร็ว และดำเนินการโดยบุคลากรที่ไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญด้านปั๊ม ปั๊มขยะแบบรองพื้นในตัวเป็นเครื่องมือมาตรฐานในบริบทนี้ เนื่องจากสามารถวางตำแหน่งเหนือระดับน้ำ เริ่มต้นได้โดยไม่ต้องดำเนินการเติม จัดการกับเศษซากและตะกอนในน้ำที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และเคลื่อนย้ายได้โดยใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อย ปั๊มหอยโข่งที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์เป็นที่นิยมสำหรับไซต์งานระยะไกลที่ไม่มีแหล่งจ่ายไฟ ในขณะที่ปั๊มสูบจ่ายในตัวด้วยไฟฟ้าเหมาะกับไซต์ที่มีกริดหรือเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

การชลประทานการเกษตรและการถ่ายเทน้ำ

ระบบชลประทานที่ดึงมาจากแม่น้ำ สระน้ำ หรืออ่างเก็บน้ำเปิด มักอาศัยปั๊มหอยโข่งที่ดูดน้ำได้เองซึ่งติดตั้งอยู่เหนือผิวน้ำ ความผันผวนของระดับน้ำตามฤดูกาลหมายความว่าการยกดูดจะแตกต่างกันไปตลอดทั้งปี และปั๊มจะต้องเริ่มสูบใหม่โดยอัตโนมัติหลังจากช่วงปิดเครื่องโดยไม่มีการแทรกแซงด้วยตนเอง ปั๊มแบบเตรียมระบบอัตโนมัติขจัดความจำเป็นในการใช้ฟุตวาล์ว — เช็ควาล์วแบบมีสปริงติดตั้งที่ด้านล่างของท่อดูดเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับและรักษาระดับไพรม์ — ซึ่งมีแนวโน้มที่จะอุดตันด้วยเศษซาก และต้องมีการตรวจสอบและเปลี่ยนเป็นประจำในสภาพภาคสนาม

การสูบน้ำทางทะเลและท้องเรือ

ปั๊มน้ำท้องเรือบนเรือจะต้องสามารถระบายน้ำที่สะสมอยู่ที่จุดต่ำสุดของตัวเรือออกได้ โดยมักจะติดตั้งปั๊มไว้เหนือระดับน้ำท้องเรือ ความสามารถในการสูบน้ำด้วยตัวเองเป็นข้อกำหนดที่แน่นอนในบริบทนี้ - ปั๊มน้ำท้องเรือที่ไม่สามารถสูบน้ำเองได้โดยอัตโนมัติจะไม่ป้องกันหากมีน้ำสะสมในขณะที่ถังไม่มีการดูแล ปั๊มใบพัดและปั๊มไดอะแฟรมแบบยืดหยุ่นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานกับท้องทะเลในทะเล เนื่องจากประสิทธิภาพการสูบน้ำด้วยตัวเองนั้นเป็นไปตามกลไกการทำงาน ขนาดกะทัดรัดเหมาะสมกับพื้นที่ที่จำกัดของการติดตั้งทางทะเล และสามารถรองรับเศษของแข็งเป็นครั้งคราวที่พบในน้ำท้องเรือได้

น้ำเสียชุมชนและอุตสาหกรรม

สถานีสูบน้ำเสียและระบบถ่ายเทน้ำทิ้งทางอุตสาหกรรมมักใช้ปั๊มระบบ self-priming ในโครงสร้างเหนือพื้นดินเป็นทางเลือกแทนการติดตั้งปั๊มจุ่มในบ่อเปียก การติดตั้งระบบรองพื้นในตัวเหนือพื้นดินมีข้อดีในการบำรุงรักษาที่สำคัญ — ปั๊มและมอเตอร์สามารถเข้าถึงได้อย่างเต็มที่สำหรับการตรวจสอบ การบริการ และการเปลี่ยน โดยไม่ต้องใช้ขั้นตอนการเข้าพื้นที่จำกัดที่จำเป็นสำหรับการเข้าถึงบ่อน้ำเปียก ปั๊มน้ำเสียแบบรองพื้นในตัวได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะด้วยความสามารถในการผ่านของแข็งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และรูปทรงใบพัดที่ไม่อุดตันเพื่อจัดการกับวัสดุทั้งหมดที่มีอยู่ในน้ำเสียดิบ รวมถึงผ้าขี้ริ้ว ผ้าเช็ด และของแข็งที่เป็นเส้นใยที่ทำให้เกิดปัญหาการอุดตันเรื้อรังในปั๊มที่มีระยะห่างที่แน่น

ปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกปั๊มแบบ Self-Priming

การเลือกปั๊ม self-priming ที่เหมาะสมเกี่ยวข้องกับการประเมินชุดพารามิเตอร์การใช้งานที่พึ่งพาซึ่งกันและกัน การมองข้ามปัจจัยเหล่านี้อาจส่งผลให้ปั๊มไม่สามารถปั๊มตัวอย่างได้อย่างน่าเชื่อถือ ส่งกระแสหรือแรงดันไม่เพียงพอ ประสบความล้มเหลวทางกลไกก่อนเวลาอันควร หรือต้องมีการแทรกแซงการบำรุงรักษามากเกินไป

• มีหัวดูดยกและหัวดูดสุทธิเป็นบวก (NPSHa): คำนวณการยกดูดจริงในสภาวะการทำงานที่เลวร้ายที่สุด — โดยทั่วไปคือระดับของเหลวต่ำสุดที่คาดไว้ — และยืนยันว่าอยู่ภายในขีดความสามารถที่กำหนดของปั๊ม ตรวจสอบว่า NPSHa เกิน NPSHr ของปั๊ม (จำเป็น) ด้วยระยะขอบที่เพียงพอ โดยทั่วไปอย่างน้อย 0.5–1.0 เมตร เพื่อป้องกันการเกิดโพรงอากาศระหว่างการทำงานปกติ
• อัตราการไหลและหัวที่ต้องการ: กำหนดอัตราการไหลของการออกแบบและเฮดไดนามิกรวม — ผลรวมของเฮดนิ่ง, การสูญเสียแรงเสียดทานในระบบท่อ และข้อกำหนดแรงดันใดๆ ที่จุดส่งมอบ — ที่สภาวะการทำงาน เลือกปั๊มที่มีเส้นโค้งสมรรถนะตัดกับจุดหน้าที่นี้ภายในช่วงการทำงานที่แนะนำ โดยควรอยู่ใกล้จุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุด (BEP) ของปั๊ม
• ลักษณะของของไหล: ความหนืด ความหนาแน่น อุณหภูมิ pH องค์ประกอบทางเคมี ปริมาณของแข็ง และการกัดกร่อนของของไหลที่ถูกสูบ ล้วนมีอิทธิพลต่อการเลือกวัสดุ ประเภทของใบพัด ข้อมูลจำเพาะของซีล และความสามารถของปั๊มในการรักษาของเหลวรองพื้น ของไหลที่อยู่ใกล้จุดเดือดที่ทางเข้าปั๊มทำให้เกิดสภาวะที่ท้าทายเป็นพิเศษสำหรับการรองพื้นด้วยตัวเองเนื่องจากการก่อตัวของไอที่รบกวนกลไกการรองพื้น
• ข้อกำหนดในการจัดการของแข็ง: ระบุขนาดอนุภาคและความเข้มข้นสูงสุดที่คาดหวังในของไหลที่ถูกสูบ และยืนยันว่าเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินของของแข็งที่กำหนดของปั๊มเกินกว่านี้ สำหรับของแข็งที่เป็นเส้นใยหรือเป็นเส้น ใบพัดแบบกระแสน้ำวนหรือแบบกึ่งเปิดที่มีระยะห่างกว้างจะดีกว่าใบพัดแบบปิดโดยไม่คำนึงถึงการปรับประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้อง
• ความเสี่ยงและการป้องกันดรายรัน: หากมีความเป็นไปได้ตามความเป็นจริงที่ปั๊มกำลังทำงานแบบแห้ง — เนื่องจากการหยุดชะงักของแหล่งจ่าย ระบบควบคุมล้มเหลว หรือข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน — ให้เลือกประเภทปั๊มที่มีความคลาดเคลื่อนในการทำงานแบบแห้งโดยธรรมชาติ เช่น ไดอะแฟรมหรือปั๊มรีดท่อแบบรีดท่อ หรือระบุอุปกรณ์ป้องกันการทำงานแบบแห้งซึ่งรวมถึงเซ็นเซอร์การไหล สวิตช์ระดับ หรือการป้องกันมอเตอร์ที่ใช้เทอร์มิสเตอร์
• แหล่งพลังงานและสภาพแวดล้อมการติดตั้ง: พิจารณาว่าตัวขับเคลื่อนมอเตอร์ไฟฟ้า ตัวขับเคลื่อนเครื่องยนต์ดีเซล ตัวขับเคลื่อนแบบนิวแมติก หรือตัวขับเคลื่อนไฮดรอลิก เหมาะสมที่สุดกับความพร้อมจ่ายไฟของการติดตั้ง การจำแนกประเภทอันตรายจากการระเบิด และข้อกำหนดในการเคลื่อนย้ายหรือไม่ สำหรับการติดตั้งกลางแจ้ง ตรวจสอบระดับการป้องกันทางเข้าของมอเตอร์ให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อม และพิจารณาความจำเป็นในการป้องกันความเย็นจัดในสภาพอากาศเย็น ซึ่งของเหลวรองพื้นที่สะสมไว้อาจแข็งตัวในระหว่างช่วงปิดเครื่อง

แนวทางการติดตั้งเพื่อประสิทธิภาพของปั๊ม Self-Priming ที่เชื่อถือได้

การติดตั้งที่ถูกต้องมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพการสูบน้ำด้วยตัวเองที่เชื่อถือได้พอๆ กับการเลือกปั๊มที่ถูกต้อง ปั๊มที่มีการระบุอย่างดีซึ่งติดตั้งโดยมีข้อผิดพลาดในการออกแบบจะทำให้พฤติกรรมการรองพื้นไม่ดีอย่างสม่ำเสมอและการสึกหรอทางกลก่อนเวลาอันควร ในขณะที่ปั๊มที่ติดตั้งอย่างถูกต้องจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือโดยมีการบำรุงรักษาน้อยที่สุดเพื่ออายุการใช้งานการออกแบบที่สมบูรณ์

• รักษาท่อดูดให้สั้นและตรงที่สุด: ความยาวท่อดูดที่เพิ่มขึ้นทุกเมตรและทุกข้อศอกหรือข้อต่อเพิ่มความต้านทานการเสียดสี และเพิ่มปริมาตรอากาศที่ต้องอพยพระหว่างการรองพื้น ท่อดูดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และสั้นที่มีการโค้งงอน้อยที่สุดจะช่วยลดเวลาในการรองพื้นและลดความเสี่ยงของความล้มเหลวในการรองพื้นที่แรงดูดสูงสุด
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อดูดลาดขึ้นไปทางปั๊มอย่างต่อเนื่อง: จุดต่ำใดๆ ในท่อดูดซึ่งมีอากาศสะสมอยู่จะทำให้เกิดช่องอากาศที่ปั๊มต้องถ่ายออกซ้ำๆ ส่งผลให้เวลาในการรองพื้นนานขึ้นอย่างมากหรือทำให้การรองพื้นล้มเหลว ท่อดูดควรสูงขึ้นอย่างต่อเนื่องจากแหล่งของเหลวไปยังทางเข้าปั๊มโดยไม่มีจุดสูงหรือต่ำที่อาจดักจับอากาศ
• กำจัดการรั่วไหลของอากาศในระบบดูด: อากาศที่รั่วไหลระหว่างทางเข้าปั๊มและแหล่งของเหลว - ผ่านข้อต่อหลวม, ปะเก็นที่เสียหาย หรือข้อต่อที่แตกร้าว - จะถูกดึงเข้าไปอย่างต่อเนื่องในระหว่างรอบการรองพื้น เพื่อป้องกันไม่ให้ปั๊มพัฒนาสุญญากาศที่เพียงพอในการยกของเหลว ข้อต่อท่อดูดทั้งหมดต้องผ่านการทดสอบแรงดันเพื่อความแน่นก่อนเริ่มเดินเครื่อง
• รักษาช่องดูดให้จมอยู่ใต้น้ำอย่างเหมาะสม: ช่องทางเข้าของท่อดูดจะต้องจมอยู่ใต้น้ำเพียงพอเพื่อป้องกันการซึมของอากาศผ่านการก่อตัวของกระแสน้ำวนที่พื้นผิวของของไหล ความลึกของการจมต่ำสุดขึ้นอยู่กับความเร็วการไหลที่ทางเข้า — ความเร็วที่สูงขึ้นจะต้องมีการจุ่มมากขึ้น — และควรคำนวณหรือนำมาจากแนวทางที่เผยแพร่สำหรับขนาดท่อและอัตราการไหลที่เป็นปัญหา
• เติมของเหลวรองพื้นลงในปลอกปั๊มเมื่อสตาร์ทครั้งแรก: แม้ว่าปั๊มระบบ self-priming จะเก็บของเหลวไว้ระหว่างการปิดเครื่องหลังการทำงานครั้งแรก แต่ต้องเติมของเหลวสะอาดลงในปลอกปั๊มด้วยตนเองก่อนเริ่มการทำงานครั้งแรก การสตาร์ทปั๊ม self-priming ที่แห้งสนิทจะทำให้ซีลเชิงกลและใบพัดเสียหายจากการสร้างความร้อนแบบเสียดสี และควรหลีกเลี่ยงเสมอ

ปัญหาทั่วไปและการแก้ไขปัญหาปั๊มแบบรองพื้นเอง

แม้แต่ปั๊มสูบน้ำแบบ self-priming ที่เลือกและติดตั้งอย่างถูกต้องก็ยังประสบปัญหาในการทำงานเป็นครั้งคราว การรับรู้อาการและสาเหตุที่เป็นไปได้ช่วยให้วินิจฉัยและแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว ก่อนที่ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ จะพัฒนาไปสู่ความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูง

ความล้มเหลวในการสูบฉีด — ตำแหน่งที่ปั๊มทำงานแต่ไม่ได้ดึงของเหลว — ถือเป็นข้อร้องเรียนที่พบบ่อยที่สุดและมักมีสาเหตุจากสาเหตุหลายประการเล็กๆ น้อยๆ ได้แก่ อากาศรั่วในระบบดูดที่ป้องกันการเกิดสุญญากาศ การดูดที่เพิ่มขึ้นเกินขีดความสามารถที่กำหนดของปั๊ม ท่อดูดหรือตัวกรองอุดตันทำให้พื้นที่การไหลลดลง ของเหลวที่สะสมอยู่ในปลอกปั๊มไม่เพียงพอเมื่อสตาร์ท หรือช่องว่างของใบพัดที่สึกหรอซึ่งลดประสิทธิภาพในการจัดการอากาศของปั๊ม การตรวจสอบปัจจัยแต่ละอย่างอย่างเป็นระบบตามลำดับ โดยเริ่มจากปัจจัยที่เข้าถึงได้มากที่สุดและน่าตำหนิมากที่สุด จะระบุสาเหตุได้ในกรณีส่วนใหญ่โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือวินิจฉัยเฉพาะทาง การสูญเสียส่วนสำคัญระหว่างการทำงาน - โดยที่ปั๊มขึ้นจุดในตอนแรกแต่จากนั้นสูญเสียการไหล - มักเกิดจากการกักเก็บอากาศผ่านการรั่วไหลของการดูด กระแสน้ำวนดึงอากาศที่ช่องดูดเนื่องจากการจมอยู่ใต้น้ำไม่เพียงพอ หรืออุณหภูมิของของไหลเข้าใกล้แรงดันไอที่ทางเข้าของปั๊ม ทำให้เกิดช่องไอที่ทำให้คอลัมน์ของเหลวในท่อดูดแตก