ปั๊มแม่เหล็กเคมีทำงานอย่างไรและคุณควรใช้เมื่อใด

ปั๊มแม่เหล็กเคมีคืออะไร?

ก ปั๊มแม่เหล็กเคมี — หรือเรียกอีกอย่างว่าปั๊มคู่แม่เหล็กหรือปั๊มขับเคลื่อนแม็ก — เป็นแบบปั๊มแรงเหวี่ยงที่ใบพัดไม่ได้ขับเคลื่อนด้วยเพลากลที่ผ่านท่อปั๊ม แต่โดยสนามแม่เหล็กหมุนที่ส่งผ่านเปลือกบรรจุของปั๊ม มอเตอร์ขับเคลื่อนจะหมุนชุดแม่เหล็กด้านนอก และสนามแม่เหล็กที่กำลังหมุนนี้จะถูกเชื่อมต่อผ่านช่องว่างอากาศผ่านเปลือกบรรจุที่ไม่ใช่โลหะหรือโลหะที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนาเข้ากับชุดแม่เหล็กด้านในที่ติดอยู่กับใบพัด เนื่องจากไม่มีเพลาหมุนที่เจาะเข้าไปในบริเวณที่เปียกชื้น จึงไม่มีการซีลเชิงกลหรือซีลแบบกลไกที่จะรั่ว — ภายในปั๊มจะถูกปิดผนึกอย่างสมบูรณ์จากบรรยากาศตลอดเวลา โดยไม่คำนึงถึงความดันหรืออุณหภูมิของของไหลที่ถูกจัดการ

การออกแบบที่ปิดผนึกและไร้การรั่วนี้ทำให้ปั๊มแม่เหล็กเคมีเป็นโซลูชันที่ต้องการสำหรับการจัดการของเหลวที่เป็นอันตราย เป็นพิษ มีฤทธิ์กัดกร่อน ไวไฟ หรือไวต่อสิ่งแวดล้อมในการแปรรูปทางเคมี การผลิตยา การบำบัดน้ำ การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่แม้แต่การรั่วไหลของของไหลเล็กน้อยยังก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย กฎระเบียบ หรือการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ การขจัดซีลเชิงกลซึ่งเป็นส่วนประกอบที่ต้องใช้การบำรุงรักษามากที่สุดและเสี่ยงต่อความล้มเหลวในปั๊มแรงเหวี่ยงทั่วไป ยังช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนในการใช้งานกระบวนการต่อเนื่องได้อย่างมาก ซึ่งความน่าเชื่อถือของปั๊มเป็นสิ่งสำคัญต่อปริมาณงานการผลิต

หลักการทำงาน: อธิบายการเชื่อมต่อแบบแม่เหล็ก

กลไกการเชื่อมต่อแบบแม่เหล็กที่เป็นหัวใจของปั๊มแม่เหล็กเคมีทำงานบนหลักการของการส่งแรงบิดแม่เหล็กแบบซิงโครนัส โรเตอร์แม่เหล็กด้านนอกเป็นวงแหวนหรือส่วนประกอบของแม่เหล็กถาวร — โดยทั่วไปแล้วเป็นแม่เหล็กโบรอนเหล็กนีโอไดเมียมชนิดหายาก (NdFeB) หรือแม่เหล็กซาแมเรียมโคบอลต์ (SmCo) ที่จัดเรียงในขั้วเหนือ-ใต้สลับกัน — ติดตั้งอยู่บนตัวพาที่เชื่อมต่อโดยตรงกับเพลามอเตอร์ โรเตอร์แม่เหล็กด้านในซึ่งจัดเรียงในลักษณะเดียวกันกับแม่เหล็กถาวรแบบขั้วสลับจะติดอยู่กับเพลาใบพัดและอยู่ภายในเปลือกบรรจุภายในของเหลวที่ถูกสูบ เมื่อมอเตอร์หมุนโรเตอร์ด้านนอก ขั้วแม่เหล็กของโรเตอร์ด้านนอกจะดึงดูดและผลักขั้วของโรเตอร์ด้านในข้ามผนังเปลือกบรรจุ โดยจะส่งแรงบิดในการหมุนไปยังใบพัดโดยไม่มีการเชื่อมต่อทางกายภาพระหว่างโรเตอร์ทั้งสอง

เปลือกกักเก็บ — หรือที่เรียกว่ากระป๋องหรือเปลือกแยก — เป็นส่วนประกอบที่แยกของเหลวที่ถูกสูบออกจากมอเตอร์ภายนอกและชุดแม่เหล็ก ปั๊มจะต้องบางไปพร้อมๆ กันเพื่อลดช่องว่างแม่เหล็ก (และเพิ่มประสิทธิภาพข้อต่อให้สูงสุด) แข็งแรงพอที่จะทนทานต่อแรงดันใช้งานสูงสุดของปั๊ม และไม่นำไฟฟ้า (หรือมีค่าการนำไฟฟ้าต่ำ) เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียกระแสไหลวนที่จะลดประสิทธิภาพและสร้างความร้อนภายในผนังกระป๋อง วัสดุเปลือกบรรจุทั่วไปประกอบด้วยโพลีเมอร์เสริมใยแก้ว (GFRP), PTFE, ฮาสเตลลอย C-276 และสเตนเลสดูเพล็กซ์ ซึ่งแต่ละชนิดเหมาะกับการผสมทางเคมีและแรงดันที่แตกต่างกัน

ส่วนประกอบสำคัญและหน้าที่ของมัน

ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของปั๊มแม่เหล็กเคมีขึ้นอยู่กับคุณภาพ การเลือกใช้วัสดุ และการบูรณาการการออกแบบของส่วนประกอบหลักแต่ละชิ้น การทำความเข้าใจว่าแต่ละส่วนช่วยให้กระจ่างว่าทำไมการเลือกใช้วัสดุจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานปั๊มเคมี

ปลอกปั๊มและใบพัด

ปลอกปั๊มบรรจุใบพัดและกำหนดเส้นทางการไหลของไฮดรอลิกตั้งแต่ดูดจนถึงระบาย ในปั๊มแม่เหล็กเคมี ท่อโดยทั่วไปผลิตจากโพลีโพรพีลีน (PP), พีวีดีเอฟ (โพลีไวนิลิดีนฟลูออไรด์), เหล็กเคลือบ ETFE, Hastelloy C-276 หรือสแตนเลสดูเพล็กซ์ ขึ้นอยู่กับการกัดกร่อนของของไหลในกระบวนการ ใบพัดแปลงพลังงานเพลามอเตอร์เป็นพลังงานจลน์ของของไหลผ่านการกระทำแบบแรงเหวี่ยง และการออกแบบทั้งแบบเปิด กึ่งเปิด หรือแบบปิด ส่งผลต่อทั้งประสิทธิภาพทางไฮดรอลิกและความทนทานของปั๊มต่อของเหลวที่มีของแข็งแขวนลอยขนาดเล็ก ใบพัดแบบปิดให้ประสิทธิภาพที่สูงกว่าและการสร้างแรงดันที่ดีกว่าสำหรับของเหลวที่สะอาด ในขณะที่ใบพัดแบบเปิดหรือกึ่งเปิดนั้นเหมาะกว่าสำหรับของเหลวข้นหรือของเหลวที่มีของแข็งอ่อนที่อาจอุดตันใบพัดแบบปิด

เปลือกบรรจุ (กระป๋องแยก)

เปลือกบรรจุถือเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดในปั๊มทั้งหมดจากมุมมองด้านความปลอดภัย โดยเป็นเพียงสิ่งกีดขวางระหว่างของเหลวในกระบวนการที่เป็นอันตรายกับสภาพแวดล้อมภายนอก ความหนาของผนังต้องเพียงพอที่จะทนต่ออัตราแรงดันส่วนต่างสูงสุดของปั๊ม ซึ่งสำหรับปั๊มแม่เหล็กเคมีมาตรฐานจะมีช่วงตั้งแต่ 10 บาร์ถึง 25 บาร์ ขึ้นอยู่กับขนาดรุ่นและวัสดุของเปลือก เปลือกบรรจุ GFRP และ PEEK ใช้สำหรับกรดอินทรีย์และกรดอนินทรีย์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เนื่องจากมีความโปร่งใสต่อสนามแม่เหล็ก (ไม่นำไฟฟ้า) ช่วยขจัดความร้อนจากกระแสไหลวนและเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมต่อสูงสุด เปลือกบรรจุโลหะใน Hastelloy หรือเหล็กกล้าไร้สนิมถูกนำมาใช้เมื่อต้องการพิกัดอุณหภูมิหรือความดันที่สูงกว่า แต่ค่าการนำไฟฟ้าของพวกมันจะสร้างกระแสไหลวนในสนามแม่เหล็กที่กำลังหมุน ส่งผลให้ประสิทธิภาพของปั๊มลดลง 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ และสร้างความร้อนที่ต้องจัดการผ่านการไหลเวียนของของไหลภายในกระป๋อง

ระบบแบริ่ง

ชุดโรเตอร์และใบพัดด้านในของปั๊มแม่เหล็กเคมีได้รับการรองรับโดยตลับลูกปืนแบบปลอก ซึ่งไม่ใช่ตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้ง ซึ่งหล่อลื่นและระบายความร้อนทั้งหมดด้วยของเหลวที่สูบเอง โดยทั่วไปตลับลูกปืนเหล่านี้ผลิตจากซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) คาร์บอนกราไฟท์ หรือ PEEK ที่เติม PTFE ซึ่งเป็นวัสดุที่เลือกเนื่องจากมีความแข็ง ทนทานต่อสารเคมี และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำในการทำงานที่หล่อลื่นด้วยของเหลว เส้นทางการไหลเวียนของของไหลที่หล่อลื่นแบริ่งยังช่วยระบายความร้อนออกจากภายในเปลือกบรรจุอีกด้วย นี่คือเหตุผลที่ปั๊มแม่เหล็กเคมีมีข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับการไหลของของไหลอย่างต่อเนื่องผ่านปั๊ม — การทำงานแบบแห้งหรือแม้แต่ช่วงสั้น ๆ จะทำให้แบริ่งปลอกของการหล่อลื่นและความเย็นลดลง ทำให้เกิดความล้มเหลวอย่างรวดเร็วและเป็นภัยพิบัติภายในไม่กี่วินาทีถึงนาทีของการทำงานแบบแห้ง

โรเตอร์แม่เหล็กด้านนอกและข้อต่อมอเตอร์

โรเตอร์แม่เหล็กด้านนอกติดตั้งอยู่บนฮับคัปปลิ้งที่ยึดเข้ากับเพลามอเตอร์มาตรฐานโดยตรง ช่วยให้ปั๊มแม่เหล็กเคมีใช้มอเตอร์เหนี่ยวนำเฟรม IEC หรือ NEMA ที่มีจำหน่ายทั่วไปโดยไม่ต้องดัดแปลง ความสามารถในการเปลี่ยนแทนกันได้นี้เป็นข้อได้เปรียบในการบำรุงรักษาที่สำคัญ โดยสามารถเปลี่ยนมอเตอร์ได้โดยอิสระจากปั๊ม โดยไม่รบกวนส่วนปลายเปียกหรือการเชื่อมต่อท่อของกระบวนการ โดยทั่วไปแล้ว ตัวเรือนโรเตอร์ด้านนอกผลิตจากสเตนเลสสตีลหรือวิศวกรรมโพลีเมอร์ โดยมีแม่เหล็กถาวรห่อหุ้มด้วยวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน เพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวในกระบวนการสัมผัสในกรณีที่เปลือกบรรจุชำรุด

การเลือกใช้วัสดุสำหรับบริการด้านเคมีต่างๆ

ไม่มีการผสมวัสดุชนิดเดียวที่เหมาะสมสำหรับบริการทางเคมีทุกประเภท และการเลือกวัสดุที่ถูกต้องสำหรับส่วนประกอบที่เปียก เช่น เคส ใบพัด เปลือกบรรจุ และแบริ่งปลอก เป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่เป็นผลสืบเนื่องมากที่สุดในข้อกำหนดจำเพาะของปั๊มแม่เหล็กเคมี ตารางต่อไปนี้สรุปการผสมวัสดุเปียกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดและความเหมาะสมในการให้บริการทางเคมี

ขีดจำกัดด้านประสิทธิภาพและข้อจำกัดในการดำเนินงาน

ปั๊มเคมีแม่เหล็กทำงานภายในขอบเขตประสิทธิภาพเฉพาะที่กำหนดโดยขีดจำกัดทางกายภาพของกลไกการเชื่อมต่อแม่เหล็กและระบบแบริ่ง การทำความเข้าใจข้อจำกัดเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงสภาวะการทำงานที่นำไปสู่ความล้มเหลวของปั๊มอย่างรวดเร็วหรือเหตุการณ์ด้านความปลอดภัย

การแยกส่วน: ขีดจำกัดโอเวอร์โหลดวิกฤต

ข้อต่อแม่เหล็กจะส่งแรงบิดจนถึงค่าสูงสุดที่กำหนดไว้เท่านั้น — เรียกว่าแรงบิดดึงออกหรือแรงบิดแยกส่วน — ซึ่งเกินกว่านั้นขั้วแม่เหล็กของโรเตอร์ด้านในและด้านนอกหลุดจากการซิงโครไนซ์ และใบพัดหยุดหมุนในขณะที่โรเตอร์ด้านนอกยังคงหมุนอยู่ เหตุการณ์การแยกส่วนนี้จะเงียบและไม่มีข้อบ่งชี้ภายนอกเกี่ยวกับความล้มเหลวของปั๊ม ซึ่งหมายความว่าระบบกระบวนการอาจเห็นการไหลเป็นศูนย์ในขณะที่มอเตอร์ยังคงทำงานตามปกติ การแยกตัวเกิดขึ้นเมื่อภาระไฮดรอลิกบนใบพัดเกินความสามารถในการบิดของข้อต่อ โดยทั่วไปเกิดจากการสูบของไหลที่มีความถ่วงจำเพาะสูงกว่าจุดออกแบบอย่างมาก การขับปั๊มให้อยู่นอกเส้นโค้งสมรรถนะ หรือการเพิ่มขึ้นของแรงดันต้านของระบบอย่างกะทันหัน การทำงานอย่างต่อเนื่องในสถานะแยกส่วนทำให้โรเตอร์ด้านในที่อยู่นิ่งได้รับความร้อนจากกระแสเอ็ดดี้จากสนามแม่เหล็กด้านนอกที่หมุนอยู่ ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสียหายจากความร้อนต่อเปลือกกักเก็บและวัสดุแบริ่ง ระบบที่จัดการของเหลวอันตรายควรรวมการตรวจสอบการไหลหรือการตรวจสอบพลังงานเพื่อตรวจจับเหตุการณ์การแยกส่วนทันที

การป้องกันการวิ่งขณะแห้ง

กs noted in the bearing section, dry running is the single most common cause of catastrophic failure in chemical magnetic pumps. The sleeve bearings depend entirely on fluid film lubrication — the minimum recommended flow through the bearing flush circuit is typically specified by the pump manufacturer as a function of pump size and bearing material, but even a few seconds of fully dry operation on silicon carbide bearings can cause scoring and cracking that renders the pump unserviceable. Dry running protection measures should be standard in any chemical magnetic pump installation and may include suction pressure switches that shut down the motor when suction pressure falls below the minimum threshold, flow switches in the discharge line, current monitoring relays that detect the characteristic current drop associated with loss of hydraulic load, and level switches in the suction vessel that prevent pump start or trigger pump stop before the vessel empties.

กdvantages Over Mechanically Sealed Pumps

การตัดสินใจระบุปั๊มแม่เหล็กเคมีเหนือปั๊มแรงเหวี่ยงแบบปิดผนึกทั่วไปในการให้บริการด้านเคมีนั้นได้รับแรงผลักดันจากปัจจัยด้านความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม และเศรษฐกิจที่ผสมผสานกันซึ่งมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ เมื่อความเป็นพิษ การติดไฟได้ หรือการจำแนกประเภทตามกฎระเบียบของของเหลวในกระบวนการเพิ่มขึ้น

• การปล่อยก๊าซเรือนกระจกเป็นศูนย์: ซีลเชิงกลโดยธรรมชาติแล้วจะรั่วไหลของของไหลในกระบวนการในปริมาณเล็กน้อยออกสู่บรรยากาศในระหว่างการทำงานตามปกติ โดยทั่วไปคือ 0.5 ถึง 5 มล./ชั่วโมง สำหรับซีลเชิงกลหนึ่งตัวที่อยู่ในสภาพดี สำหรับของเหลวในกระบวนการที่เป็นสารก่อมะเร็ง เป็นพิษสูง หรือสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) แม้ว่าอัตราการรั่วไหลเล็กน้อยนี้อาจเกินขีดจำกัดการปล่อยก๊าซตามกฎระเบียบ หรือสร้างการสัมผัสจากการทำงานที่ยอมรับไม่ได้ ปั๊มแม่เหล็กกำจัดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกโดยสิ้นเชิง ช่วยลดความยุ่งยากในการปฏิบัติตามข้อกำหนดการอนุญาตด้านสิ่งแวดล้อมและกฎระเบียบการสัมผัสในสถานที่ทำงาน รวมถึง OSHA, REACH และมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น
• ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและการหยุดทำงาน: ซีลเครื่องกลในการให้บริการสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต้องมีการเปลี่ยนโดยเฉลี่ยทุกๆ 6 ถึง 18 เดือน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการปิดปั๊ม การถอดออกจากท่อในกระบวนการผลิต การถอดแยกชิ้นส่วนทั้งหมด การเปลี่ยนซีล การประกอบกลับคืน การทดสอบการรั่วไหล และการทดสอบการใช้งานใหม่ ปั๊มแม่เหล็กไม่มีซีลที่ต้องเปลี่ยน กิจกรรมการบำรุงรักษาหลักคือการตรวจสอบตลับลูกปืนเป็นระยะและการตรวจสอบสภาพใบพัด ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้เวลา 2 ถึง 5 ปีในการบริการที่สะอาด ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานในการบำรุงรักษาและการหยุดทำงานของการผลิตได้อย่างมาก
• ความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุงสำหรับการจัดการของเหลวอันตราย: ก failed mechanical seal in a pump handling flammable solvent or concentrated acid creates an immediate fire, explosion, or chemical exposure hazard. The hermetically sealed design of magnetic pumps eliminates the mechanical seal as a failure mode, removing one of the highest-consequence potential failure points in the process fluid containment system.
• ไม่จำเป็นต้องมีระบบรองรับการซีล: ซีลเชิงกลสองชั้นสำหรับของเหลวที่เป็นอันตรายมากจำเป็นต้องมีระบบของเหลวกั้นที่มีแรงดัน ซึ่งรวมถึงหม้อซีล ตัวควบคุมแรงดัน ตัวแสดงระดับ และท่อที่เกี่ยวข้อง ซึ่งเพิ่มต้นทุนทุน ต้องบำรุงรักษาเอง และทำให้เกิดจุดรั่วเพิ่มเติมที่อาจเป็นไปได้ ปั๊มแม่เหล็กไม่จำเป็นต้องมีระบบรองรับการซีล ทำให้การติดตั้งง่ายขึ้นและลดจำนวนอุปกรณ์ในกระบวนการโดยรวม
• ความเข้ากันได้กับการใช้งานที่มีความบริสุทธิ์สูง: ในการใช้งานเซมิคอนดักเตอร์ ยา และการแปรรูปอาหาร การรั่วไหลของซีลเชิงกลจะทำให้สารหล่อลื่น อนุภาคการสึกหรอของซีลใบหน้า และของเหลวกั้นเข้าสู่กระแสกระบวนการ ซึ่งเป็นแหล่งที่มาของการปนเปื้อนที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือความถูกต้องของแบทช์ ปั๊มแม่เหล็กไม่มีระบบหล่อลื่นภายในที่สัมผัสกับของเหลวในกระบวนการ ทำให้ปั๊มเหล่านี้เข้ากันได้กับข้อกำหนดของกระบวนการที่มีความบริสุทธิ์สูงโดยเนื้อแท้มากขึ้น

ข้อจำกัดและเมื่อใดที่ต้องพิจารณาทางเลือกอื่น

แม้จะมีข้อดี แต่ปั๊มแม่เหล็กเคมีก็ไม่เหมาะกับการใช้งานปั๊มเคมีทุกประเภท คุณลักษณะหลายประการของการออกแบบไดรฟ์แม่เหล็กทำให้เกิดข้อจำกัดที่ต้องได้รับการประเมินระหว่างการเลือกปั๊ม

• ข้อจำกัดอุณหภูมิของของไหล: อุณหภูมิกระบวนการที่สูงจะลดความแข็งแรงทางแม่เหล็กของแม่เหล็กถาวร - สูงกว่าประมาณ 120°C สำหรับแม่เหล็ก NdFeB และ 250°C สำหรับแม่เหล็ก SmCo ความจุแรงบิดของข้อต่อจะลดลงอย่างมาก สำหรับบริการเคมีที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 150°C จะมีการออกแบบปั๊มแม่เหล็กอุณหภูมิสูงแบบพิเศษที่มีแม่เหล็ก SmCo ให้เลือก แต่มีต้นทุนที่สูงกว่าปั๊มมาตรฐานอย่างมาก
• กbrasive and slurry services: ของเหลวที่มีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน รวมถึงสารละลายตัวเร่งปฏิกิริยา สารละลายตกผลึก และแปรรูปของเหลวที่มีของแข็งแขวนลอยสูงกว่า 50 ppm ประมาณ จะช่วยเร่งการสึกหรอของแบริ่งปลอกและพื้นผิวปั๊มภายในได้อย่างมาก สำหรับบริการด้านสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ปั๊มเรียงรายพร้อมซีลเชิงกลสองชั้นและแบริ่งบุเซรามิกมักจะให้ระยะเวลาการบริการนานกว่าปั๊มแม่เหล็ก แม้ว่าซีลเชิงกลจะมีความเสี่ยงรั่วก็ตาม
• ของเหลวที่มีความหนืดสูงมาก: ความจุแรงบิดของข้อต่อแม่เหล็กได้รับการแก้ไขที่การออกแบบ และกำลังไฮดรอลิกที่จำเป็นในการปั๊มของเหลวที่มีความหนืดสูงจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามความหนืด โดยทั่วไปปั๊มแม่เหล็กจะถูกจำกัดไว้เฉพาะของเหลวที่มีความหนืดไดนามิกต่ำกว่าประมาณ 200 cP; ข้างต้นนี้ ความเสี่ยงในการแยกส่วนระหว่างการทำงานปกติจะสูงจนไม่อาจยอมรับได้ เว้นแต่ปั๊มจะมีขนาดใหญ่เกินไป
• การปนเปื้อนของอนุภาคเฟอร์โรแมกเนติก: ของไหลที่มีอนุภาคเฟอร์โรแมกเนติก เช่น เกล็ดเหล็กออกไซด์ ตะไบเหล็กจากอุปกรณ์ต้นทาง หรืออนุภาคตัวเร่งปฏิกิริยาแม่เหล็ก จะถูกดึงดูดและสะสมอยู่บนพื้นผิวโรเตอร์แม่เหล็กด้านในภายในเปลือกกักเก็บ ซึ่งจะเพิ่มแรงลากอย่างต่อเนื่อง ลดประสิทธิภาพการเชื่อมต่อ และทำให้เกิดความล้มเหลวหรือการยึดตลับลูกปืนในที่สุด ต้องติดตั้งตัวแยกแม่เหล็กหรือตัวกรองไว้ที่ต้นทางของการดูดปั๊มในบริการใดๆ ที่อาจเกิดการปนเปื้อนของอนุภาคเฟอร์โรแมกเนติกได้

วิธีการเลือกปั๊มแม่เหล็กเคมีที่เหมาะสม

การเลือกปั๊มแม่เหล็กเคมีที่ถูกต้องต้องมีการประเมินอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับคุณสมบัติของของไหลในกระบวนการ ข้อกำหนดของระบบไฮดรอลิก และสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงาน ควรกำหนดพารามิเตอร์ต่อไปนี้และจัดทำเอกสารก่อนระบุรุ่นปั๊มและการผสมวัสดุ

• องค์ประกอบทางเคมีของของเหลวในกระบวนการ: มอบการวิเคราะห์ทางเคมีที่สมบูรณ์ รวมถึงส่วนประกอบทั้งหมด แม้กระทั่งชิ้นส่วนเล็กๆ ให้กับผู้ผลิตปั๊ม ความเข้มข้นของร่องรอยของไอออนจำเพาะ เช่น คลอไรด์ ฟลูออไรด์ หรือชนิดออกซิไดซ์ อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วของวัสดุซึ่งอาจทนทานต่อส่วนประกอบของของเหลวหลักได้ ห้ามระบุวัสดุของปั๊มโดยพิจารณาจากความต้านทานต่อส่วนประกอบของไหลหลักเพียงอย่างเดียว
• อุณหภูมิในการทำงานและช่วงความดัน: ระบุทั้งสภาวะการทำงานปกติและสภาวะที่ไม่ปกติที่น่าเชื่อถือสูงสุด — รวมถึงอุณหภูมิสูงสุดถึงระหว่างการเคลื่อนที่ของกระบวนการ และความดันการปล่อยสูงสุดภายใต้สภาวะทางออกที่ถูกบล็อก — เพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มที่เลือกและเปลือกบรรจุได้รับการจัดอันดับโดยมีระยะขอบเพียงพอสำหรับสถานการณ์กรณีที่เลวร้ายที่สุด
• อัตราการไหลและหัวไดนามิกทั้งหมด: คำนวณอัตราการไหลที่ต้องการของระบบและเฮดไดนามิกรวม (TDH) — ผลรวมของเฮดนิ่ง, เฮดความเร็ว และการสูญเสียแรงเสียดทาน — ที่สภาวะการทำงานปกติและสภาวะการไหลต่ำสุด/สูงสุด พล็อตสิ่งเหล่านี้บนกราฟประสิทธิภาพของผู้ผลิตปั๊มเพื่อตรวจสอบจุดหน้าที่อยู่ภายในขอบเขตการทำงานที่ต้องการ (โดยทั่วไปคือ 70% ถึง 110% ของการไหลของจุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุด) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ยอมรับได้ น้ำหนักบรรทุกของตลับลูกปืน และความเสถียรของไฮดรอลิก
• ความถ่วงจำเพาะและความหนืดของของเหลว: พารามิเตอร์ทั้งสองส่งผลโดยตรงต่อความต้องการกำลังไฮดรอลิกที่จุดทำงาน และดังนั้นจึงกำหนดว่าข้อต่อแม่เหล็กที่เลือกมีอัตราแรงบิดเพียงพอหรือไม่ สำหรับของเหลวที่มีความหนาแน่นมากขึ้นหรือมีความหนืดมากกว่าน้ำ ให้ตรวจสอบกับผู้ผลิตว่าพิกัดแรงบิดของข้อต่อเกินข้อกำหนดกำลังของเพลาที่คำนวณไว้ด้วยปัจจัยขั้นต่ำ 1.5 เพื่อป้องกันการแยกส่วนภายใต้สภาวะการทำงานปกติ
• ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและการรับรอง: สำหรับพื้นที่จัดประเภท ATEX (บรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด) ให้ยืนยันว่าการรวมกันของปั๊มและมอเตอร์มีประเภทการรับรอง ATEX ที่เหมาะสมสำหรับการจำแนกโซน ณ ตำแหน่งการติดตั้ง สำหรับการใช้งานด้านอาหาร ยา หรือเซมิคอนดักเตอร์ ให้ยืนยันว่าวัสดุที่เปียกนั้นเป็นไปตามมาตรฐานความบริสุทธิ์หรือมาตรฐานการสัมผัสกับอาหารที่เกี่ยวข้อง — FDA, USP Class VI หรือ SEMI F57 ตามความเหมาะสม — ก่อนที่จะสรุปข้อกำหนด