ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับปั๊มสำหรับกระบวนการทางเคมีคืออะไร และจะแก้ไขปัญหาได้อย่างไร

ปั๊มกระบวนการทางเคมี เป็นส่วนประกอบสำคัญในโรงงานอุตสาหกรรม มีหน้าที่ขนส่งของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หนืด หรืออุณหภูมิสูงได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสารเคมี ยา ปิโตรเคมี และการบำบัดน้ำเสีย แม้จะมีการออกแบบที่แข็งแกร่ง ปั๊มสำหรับกระบวนการทางเคมีก็อาจประสบปัญหาการปฏิบัติงานต่างๆ ซึ่งหากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ได้รับการจัดการ อาจส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลง เวลาหยุดทำงาน หรือความล้มเหลวของอุปกรณ์

บทความนี้ให้คำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับปัญหาทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับปั๊มสำหรับกระบวนการทางเคมี และวิธีการแก้ไขปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานของระบบปั๊มของคุณ

ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับปั๊มสำหรับกระบวนการทางเคมี

การทำความเข้าใจปัญหาทั่วไปที่เกิดขึ้นในปั๊มสำหรับกระบวนการทางเคมีถือเป็นก้าวแรกสู่การแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิผล ปัญหาที่พบบ่อยได้แก่:

• การเกิดโพรงอากาศเนื่องจากแรงดันดูดต่ำหรือความเร็วปั๊มสูง
• ปั๊มร้อนเกินไปที่เกิดจากแรงเสียดทานมากเกินไป ความหนืดของของเหลว หรือการระบายความร้อนไม่เพียงพอ
• การรั่วไหลของซีลและปะเก็นทำให้เกิดสารเคมีรั่วไหลและการสูญเสียแรงดัน
• การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปจากการวางแนวที่ไม่ตรง ความไม่สมดุล หรือการสึกหรอของตลับลูกปืน
• อัตราการไหลหรือความดันลดลงเนื่องจากการอุดตัน การสึกหรอ หรือการกักอากาศ
• การกัดกร่อนหรือการสึกกร่อนของส่วนประกอบปั๊มที่เกิดจากความไม่เข้ากันของสารเคมีหรือของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ปัญหาเกี่ยวกับคาวิเตชัน

การเกิดโพรงอากาศเกิดขึ้นเมื่อฟองไอก่อตัวในปั๊มเนื่องจากแรงดันต่ำที่ด้านดูด ฟองอากาศเหล่านี้ยุบตัวอย่างรุนแรง ทำให้เกิดเสียงดัง แรงสั่นสะเทือน และอาจเกิดความเสียหายต่อใบพัดและตัวเครื่อง

สาเหตุของการเกิดโพรงอากาศ

การเกิดโพรงอากาศมักเกิดจากหัวดูดไม่เพียงพอ ความเร็วปั๊มสูง หรืออุณหภูมิของของไหลใกล้จุดไอ การติดตั้งปั๊มให้ห่างจากแหล่งจ่ายของเหลวมากเกินไปหรือใช้ท่อดูดที่มีขนาดเล็กเกินไปก็อาจทำให้เกิดโพรงอากาศได้เช่นกัน

การแก้ไขปัญหาคาวิเทชั่น

• ตรวจสอบสายดูดว่ามีสิ่งอุดตันหรือไม่ และตรวจดูเส้นผ่านศูนย์กลางท่อให้เหมาะสม
• ลดความเร็วของปั๊มหรือเลือกปั๊มที่มี NPSH (หัวดูด Net Positive) ที่เหมาะสม
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับของเหลวที่ถังดูดเพียงพอที่จะรักษาแรงดัน

ปัญหาความร้อนสูงเกินไปและความร้อน

ความร้อนสูงเกินไปเป็นปัญหาทั่วไปในปั๊มเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสูบของเหลวที่มีความหนืดหรือการจัดการของเหลวที่มีอุณหภูมิสูง ความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้ซีล แบริ่ง และปลอกปั๊มเสียหายได้

สาเหตุของความร้อนสูงเกินไป

แรงเสียดทานที่มากเกินไป การหล่อลื่นไม่เพียงพอ การไหลของของเหลวต่ำ หรือการสูบของเหลวที่มีความหนืดสูงอาจส่งผลให้อุณหภูมิสูงขึ้นได้ ส่วนประกอบที่ไม่ตรงแนวและสึกหรอยิ่งทำให้ปัญหารุนแรงยิ่งขึ้น

การแก้ไขปัญหาความร้อนสูงเกินไป

• ตรวจสอบและบำรุงรักษาการหล่อลื่นตลับลูกปืนและซีลอย่างเหมาะสม
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราการไหลตรงกับข้อกำหนดการออกแบบปั๊ม
• ตรวจสอบการวางแนวที่ไม่ตรงและซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรอ

ซีลและปะเก็นรั่ว

การรั่วไหลจากซีลและปะเก็นไม่เพียงแต่เป็นอันตราย แต่ยังช่วยลดความดันและประสิทธิภาพของระบบอีกด้วย การรั่วไหลของสารเคมีก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยต่อบุคลากรและอุปกรณ์

สาเหตุทั่วไป

การติดตั้งที่ไม่เหมาะสม การโจมตีทางเคมีต่อวัสดุซีล การสึกหรอ หรือแรงดันที่มากเกินไป อาจทำให้เกิดการรั่วไหลได้ การเลือกประเภทซีลที่ไม่ถูกต้องสำหรับของเหลวที่ถูกสูบมักจะส่งผลให้เกิดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร

การแก้ไขปัญหาการรั่วไหล

• ตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุซีลกับของเหลวที่สูบ
• เปลี่ยนปะเก็นและซีลที่สึกหรอหรือเสียหายทันที
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีแรงบิดและการจัดแนวการติดตั้งที่เหมาะสม

การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน

การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่มากเกินไปบ่งชี้ถึงปัญหาทางกลไกที่อาจเกิดขึ้น การวางแนวที่ไม่ตรง หรือความไม่สมดุลในส่วนประกอบของปั๊ม การสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องสามารถนำไปสู่การสึกหรอเร็วขึ้นและความล้มเหลวในที่สุด

การแก้ไขปัญหาการสั่นสะเทือน

• ตรวจสอบการจัดตำแหน่งปั๊มและมอเตอร์ ปรับใหม่หากจำเป็น
• ตรวจสอบแบริ่งและใบพัดว่ามีการสึกหรอหรือไม่สมดุล
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นฐานและส่วนรองรับมีความปลอดภัยและได้ระดับ

ลดการไหลและความดัน

อัตราการไหลหรือความดันที่ลดลงอาจรบกวนกระบวนการทางเคมีและลดประสิทธิภาพของโรงงาน สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ การอุดตัน การกักเก็บอากาศ ใบพัดสึกหรอ หรือวาล์วปิดบางส่วน

การแก้ไขปัญหาการไหล

• ตรวจสอบท่อดูดและท่อระบายว่ามีการอุดตันหรือเศษขยะหรือไม่
• ไล่อากาศที่ติดอยู่ออกจากระบบเพื่อป้องกันการเกิดโพรงอากาศ
• ตรวจสอบและเปลี่ยนใบพัดหรือส่วนประกอบดิฟฟิวเซอร์ที่สึกหรอ

การกัดกร่อนและการกัดเซาะ

ปั๊มกระบวนการทางเคมีสัมผัสกับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งอาจทำให้ส่วนประกอบของปั๊มเสียหายเมื่อเวลาผ่านไป การกัดกร่อนและการกัดเซาะทำให้ประสิทธิภาพลดลง และอาจทำให้เกิดการรั่วไหลหรือความล้มเหลวร้ายแรงได้

การป้องกันและแก้ไขปัญหา

• เลือกวัสดุปั๊มที่เข้ากันได้กับคุณสมบัติทางเคมีของของเหลว
• ติดตั้งสารเคลือบหรือไลเนอร์ป้องกันหากจำเป็น
• ตรวจสอบส่วนประกอบอย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกกร่อนหรือสึกกร่อนทันที

บทสรุป

ปั๊มสำหรับกระบวนการทางเคมีเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม แต่ต้องเผชิญกับความท้าทายต่างๆ เช่น การเกิดโพรงอากาศ ความร้อนสูงเกินไป การรั่วไหล การสั่นสะเทือน การไหลลดลง และการกัดกร่อน การแก้ไขปัญหาที่เหมาะสมจำเป็นต้องระบุสาเหตุที่แท้จริง ใช้มาตรการป้องกัน และดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติ ด้วยการทำความเข้าใจปัญหาทั่วไปเหล่านี้และวิธีการแก้ไข ผู้ปฏิบัติงานสามารถรักษาประสิทธิภาพของปั๊ม รับรองการจัดการสารเคมีอย่างปลอดภัย และลดการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของโรงงานโดยรวม